重質(zhì)油加氫反應裝置，用于油品加氫催化劑的快速反應評價(jià)、漿態(tài)床加氫催化劑的反應評價(jià)和加氫工藝研究。高壓釜小試試驗裝置，多種類(lèi)型的油品加氫催化劑，包括固體顆粒狀固定床渣油加氫催化劑(保護劑、脫金屬劑、脫硫劑等)、固體粉末狀漿態(tài)床加氫催化劑、油溶性漿態(tài)床加氫催化劑等。由于主要工藝參數設計留有冗余，所以裝置具備評價(jià)相同或不同工藝操作條件下及不同類(lèi)型催化劑的性能評價(jià)的功能，可為工業(yè)裝置提供優(yōu)化數據。裝置流程由五部分組成即：氣體進(jìn)料系統、反應系統、冷凝分離系統、背壓系統和報警系統。
(1)氣體進(jìn)料系統
氫氣氣源經(jīng)氣體過(guò)濾器過(guò)濾后分成2路，一路經(jīng)減壓閥減壓穩壓后通過(guò)質(zhì)量流量計控制并計量流量后進(jìn)入反應釜R-100進(jìn)行反應；一路經(jīng)減壓閥減壓穩壓后通過(guò)質(zhì)量流量計控制并計量流 量后進(jìn)入反應釜R-200進(jìn)行反應。
氮氣氣源經(jīng)氣體過(guò)濾器過(guò)濾、經(jīng)減壓閥減壓穩壓后分為2路，一路經(jīng)球閥進(jìn)入反應釜R-100系統吹掃，一路經(jīng)球閥進(jìn)入反應釜R-200吹掃。
(2)反應系統
實(shí)驗開(kāi)始前，在反應釜內投入150～350ml的液體原料油，在設定的工藝條件下反應。反應溫度 350～450℃，不超過(guò)500℃，精度±1℃，操作壓力20MPa，反應過(guò)程壓力偏差±0.05 MPa。 高壓釜頂部設有緊急放空閥及爆破膜安全閥，放空氣體進(jìn)入高壓放空管線(xiàn)。
(3)冷凝分離系統
從反應釜出來(lái)的物料經(jīng)反應釜頂部排出，經(jīng)冷凝器冷卻后進(jìn)入冷卻補集器內進(jìn)行氣液分離。 分離出的氣體經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾、減壓閥減至一定壓力后，自動(dòng)排放至堿洗罐洗氣，氣液分離罐和冷凝器通過(guò)制冷機制冷，兩套裝置共用一套制冷機。
(4)背壓系統
經(jīng)減壓閥過(guò)來(lái)的氣體經(jīng)堿洗罐洗氣后再經(jīng)濕式氣表計量后排空。堿洗前設有取樣點(diǎn)。
(5)報警系統
參數控制(溫度)超過(guò)高限報警值，發(fā)出聲光報警提示；參數控制(加熱爐溫度)超過(guò)高限報警值，系統對加熱爐進(jìn)行安全聯(lián)鎖斷電保護；
重質(zhì)油加氫反應裝置
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更新時(shí)間：2024-01-04
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