重油加氫試驗系統

重油加氫試驗系統流程說(shuō)明及描述 ：

裝置流程由五部分組成：氣體控制單元、反應單元、冷凝分離單元、尾氣計量單元和報警單元。

(1)重油加氫試驗系統氣體控制單元 

氫氣氣源經(jīng)氣體過(guò)濾器過(guò)濾后分成2路，一路經(jīng)減壓閥PCV減壓穩壓后通過(guò)質(zhì)量流量計MFC控制并計量流量后進(jìn)入反應釜進(jìn)行反應；一路經(jīng)減壓閥PCV減壓穩壓后通過(guò)質(zhì)量流量計MFC控制并計量流量后進(jìn)入反應釜進(jìn)行反應。

兩路氣體質(zhì)量流量計，分別可耐壓20Mpa，R氣路流量計的流量范圍是0~2000.0ml/min，R氣路流量計的流量范圍是0.0~1000.0ml/min。并可通過(guò)電腦設定實(shí)時(shí)流量值與檢測累計使用總流量，便于實(shí)驗分析。

氮氣氣源經(jīng)氣體過(guò)濾器過(guò)濾、經(jīng)減壓閥PCV減壓穩壓后分為 2路，一路經(jīng)球閥HV進(jìn)入反應釜 系統吹掃，一路經(jīng)球閥HV進(jìn)入反應釜吹掃。 

(2)重油加氫試驗系統反應單元

實(shí)驗開(kāi)始前，在反應釜內預投入150～350ml的重油，并升溫至目標溫度下，待溫度穩定后，開(kāi)始進(jìn)氫反應，氣體單元預先設定好實(shí)驗壓力和實(shí)驗流量，持續穩定進(jìn)入反應釜反應，高壓反應釜頂部設有緊急放空閥及爆破膜安全閥，在有異常情況發(fā)生后可緊急處理，防止危險發(fā)生，放空氣體進(jìn)入高壓放空管線(xiàn)。

反應釜設計容積500ml，使用溫度500℃，使用壓力是20.0Mpa，配備壓力表、壓力傳感器、安全閥等用于壓力檢測和安全保護，安全閥接鋼管引到高壓放空管線(xiàn)，當反應釜內超過(guò)安全壓力后安全閥起爆泄壓，保護整個(gè)系統。

反應釜采用加熱模塊加熱，內部配備溫度檢測口，轉速采用閉環(huán)控制。反應釜設有插底管，直插釜底，用于進(jìn)樣，反應釜內配有冷卻盤(pán)管，用于放熱反應移熱，冷媒由低溫循環(huán)器提供，介質(zhì)為導熱油。 

(3)重油加氫試驗系統冷凝分離單元

從反應釜出來(lái)的汽相物料和未反應的H2自反應釜頂部排出，經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入冷卻分離器內進(jìn)行氣液分離。冷凝器內有冷凝盤(pán)管，直接與汽相物料接觸，增加換熱效果，冷凝器可拆卸，便于清洗。氣液分離器為二次冷卻，冷卻方式為夾套式，從分離器分離出的氣體經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾、減壓閥減至一定壓力后，通過(guò)氣動(dòng)調節閥自動(dòng)排放至堿洗罐洗氣，氣動(dòng)調節閥與反應釜內壓力連鎖，待反應釜內壓力高于設定值，此閥開(kāi)度變大，當反應釜內壓力小于設定值，此閥開(kāi)度變小。

氣液分離罐和冷凝器通過(guò)低溫循環(huán)器提供冷媒，兩套裝置共用一套低溫循環(huán)器。

(4)重油加氫試驗系統尾氣計量單元

經(jīng)氣動(dòng)調節閥過(guò)來(lái)的氣體經(jīng)緩沖罐緩沖，堿洗罐洗氣后，可通過(guò)濕式氣表計量尾氣流量，計量后的氣體排入放空管線(xiàn)，濕式氣表帶有通訊遠傳，可在電腦實(shí)時(shí)查看尾氣累計流量，便于實(shí)驗分析。

(5)重油加氫試驗系統報警單元

參數控制（溫度）超過(guò)高限報警值，發(fā)出聲光報警提示；參數控制（加熱爐溫度）超過(guò)高高限報警值，系統對加熱爐進(jìn)行安全聯(lián)鎖斷電保護；

（5）氫氣流量：        0～3000ml/min、0～1000ml/min

重油加氫試驗系統流程說(shuō)明及描述 ：

裝置流程由五部分組成：氣體控制單元、反應單元、冷凝分離單元、尾氣計量單元和報警單元。

(1)重油加氫試驗系統氣體控制單元 

氫氣氣源經(jīng)氣體過(guò)濾器過(guò)濾后分成2路，一路經(jīng)減壓閥PCV減壓穩壓后通過(guò)質(zhì)量流量計MFC控制并計量流量后進(jìn)入反應釜進(jìn)行反應；一路經(jīng)減壓閥PCV減壓穩壓后通過(guò)質(zhì)量流量計MFC控制并計量流量后進(jìn)入反應釜進(jìn)行反應。

兩路氣體質(zhì)量流量計，分別可耐壓20Mpa，R氣路流量計的流量范圍是0~2000.0ml/min，R氣路流量計的流量范圍是0.0~1000.0ml/min。并可通過(guò)電腦設定實(shí)時(shí)流量值與檢測累計使用總流量，便于實(shí)驗分析。

氮氣氣源經(jīng)氣體過(guò)濾器過(guò)濾、經(jīng)減壓閥PCV減壓穩壓后分為 2路，一路經(jīng)球閥HV進(jìn)入反應釜 系統吹掃，一路經(jīng)球閥HV進(jìn)入反應釜吹掃。 

(2)重油加氫試驗系統反應單元

實(shí)驗開(kāi)始前，在反應釜內預投入150～350ml的重油，并升溫至目標溫度下，待溫度穩定后，開(kāi)始進(jìn)氫反應，氣體單元預先設定好實(shí)驗壓力和實(shí)驗流量，持續穩定進(jìn)入反應釜反應，高壓反應釜頂部設有緊急放空閥及爆破膜安全閥，在有異常情況發(fā)生后可緊急處理，防止危險發(fā)生，放空氣體進(jìn)入高壓放空管線(xiàn)。

反應釜設計容積500ml，使用溫度500℃，使用壓力是20.0Mpa，配備壓力表、壓力傳感器、安全閥等用于壓力檢測和安全保護，安全閥接鋼管引到高壓放空管線(xiàn)，當反應釜內超過(guò)安全壓力后安全閥起爆泄壓，保護整個(gè)系統。

反應釜采用加熱模塊加熱，內部配備溫度檢測口，轉速采用閉環(huán)控制。反應釜設有插底管，直插釜底，用于進(jìn)樣，反應釜內配有冷卻盤(pán)管，用于放熱反應移熱，冷媒由低溫循環(huán)器提供，介質(zhì)為導熱油。 

(3)重油加氫試驗系統冷凝分離單元

從反應釜出來(lái)的汽相物料和未反應的H2自反應釜頂部排出，經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入冷卻分離器內進(jìn)行氣液分離。冷凝器內有冷凝盤(pán)管，直接與汽相物料接觸，增加換熱效果，冷凝器可拆卸，便于清洗。氣液分離器為二次冷卻，冷卻方式為夾套式，從分離器分離出的氣體經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾、減壓閥減至一定壓力后，通過(guò)氣動(dòng)調節閥自動(dòng)排放至堿洗罐洗氣，氣動(dòng)調節閥與反應釜內壓力連鎖，待反應釜內壓力高于設定值，此閥開(kāi)度變大，當反應釜內壓力小于設定值，此閥開(kāi)度變小。

氣液分離罐和冷凝器通過(guò)低溫循環(huán)器提供冷媒，兩套裝置共用一套低溫循環(huán)器。

(4)重油加氫試驗系統尾氣計量單元

經(jīng)氣動(dòng)調節閥過(guò)來(lái)的氣體經(jīng)緩沖罐緩沖，堿洗罐洗氣后，可通過(guò)濕式氣表計量尾氣流量，計量后的氣體排入放空管線(xiàn)，濕式氣表帶有通訊遠傳，可在電腦實(shí)時(shí)查看尾氣累計流量，便于實(shí)驗分析。

(5)重油加氫試驗系統報警單元

參數控制（溫度）超過(guò)高限報警值，發(fā)出聲光報警提示；參數控制（加熱爐溫度）超過(guò)高高限報警值，系統對加熱爐進(jìn)行安全聯(lián)鎖斷電保護；

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