連續式濕式氧化實(shí)驗平臺的安裝與使用：
(1)裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的操作室內，在裝備多臺反應釜時(shí)，應分開(kāi)放置，每?jì)膳_之間應用安全的防爆墻隔開(kāi)，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質(zhì)時(shí)應保證設備地通風(fēng)良好。
(2)打開(kāi)包裝后檢查設備有無(wú)損壞，根據設備型號按后面的結構圖將設備安裝起來(lái)，加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買(mǎi)相應型號的導熱油(注意：導熱油絕對不允許含有水分)加入(油量保持適量)，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力，所配備件按照裝箱單查清。
(3)新釜第一次使用，因出廠(chǎng)前做整機試驗且開(kāi)蓋清洗，加工運輸原因，應先檢查一次各個(gè)密封邊接處(含主密封)是否因松動(dòng)而泄露，可對泄露處重新擰緊。釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片密封，通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時(shí)必須角對稱(chēng)多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時(shí)不得超過(guò)規定的擰緊力矩范圍。拆卸時(shí)應緩慢升降，防止釜體和釜蓋之間相互碰撞。
(4)閥門(mén)、壓力表、安全閥的安裝通過(guò)擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門(mén)的使用：針形閥系線(xiàn)密封，僅需輕輕轉動(dòng)閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過(guò)大，以免損壞密封面。
(5)設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無(wú)泄露，如發(fā)現有泄露請用肥皂沫查找管路、管口泄露點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無(wú)泄露后開(kāi)始正常工作。
(6)加熱升溫時(shí)，升溫速度應不大于5℃/min，加熱功率應從低電壓緩慢加起。當降溫冷卻時(shí)，可緩慢進(jìn)行內、外冷卻，禁止速冷，以防過(guò)大的溫差應力，造成不良影響。工作時(shí)當釜內溫度超過(guò)100℃時(shí)，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
(7)安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為HC276，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破片技術(shù)條件》制造，出廠(chǎng)時(shí)已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實(shí)際情況確定，對于超過(guò)爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經(jīng)常使用最好不超過(guò)爆破片的下限壓力的80%，更換時(shí)應注意爆破片凸面向上。
(8)反應完畢后，先進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過(guò)管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱(chēng)地松開(kāi)卸下，然后小心的取下下釜體置于支架上，拆卸過(guò)程中應特別注意保護密封面。
(9)釜內的清洗：每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物，應經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。
連續式濕式氧化實(shí)驗平臺
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更新時(shí)間：2024-01-04
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