氣固光熱耦合光催化反應系統主要有以下特點(diǎn)：
1、整套裝置管路和閥門(mén)均采用耐高溫和耐腐蝕性能良好的316L 不銹鋼材質(zhì)；
2、裝置配置多路氣路進(jìn)料(氬氣、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷)系統，質(zhì)量流量控制計：氬氣質(zhì)量流量控制計量程0.1-100.0ml/min，氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷此四路質(zhì)量流量控制計量程0.01-30.00ml/min，并帶有控制功能。每路氣路經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，減壓閥穩壓后通過(guò)質(zhì)量流量控制計控制在目標流量下經(jīng)緩沖罐混合后進(jìn)入反應釜反應，每路進(jìn)氣管線(xiàn)在質(zhì)量流量計處均設計有旁路保護管線(xiàn)；
3、整套裝置的反應釜主體材質(zhì)采用耐高溫和耐腐蝕性能良好的316L 不銹鋼，釜蓋配40mm可視直徑藍寶石視窗、釜內測溫K型熱電偶，壓力表與壓力變送器及壓力爆破閥，針閥與備用堵頭；釜底配針閥，設計溫度250℃，設計壓力5Mpa，溫控精度±1℃，反應釜有效容積100ml；
5、整套裝置的尾氣采用高精度壓力表加背壓閥來(lái)保證系統壓力穩定在目標壓力下；
6、裝置控制系統YZMR-V1.0系統，可實(shí)現儀表與計算機聯(lián)合控制與分開(kāi)控制；
7、裝置控溫部分，反應釜進(jìn)出口配置溫度伴熱帶，溫度范圍室溫-300℃；反應釜配置高溫加熱模塊，環(huán)式不銹鋼加熱爐，溫度范圍室溫-300℃，加熱均勻，無(wú)溫沖，溫控儀表采用AI人工智能PID調節，具備自整定(AT)功能；
8、保證系統流量、溫度、壓力等控制系統匹配性良好，滿(mǎn)足催化反應實(shí)驗要求；
9、實(shí)驗裝置能夠實(shí)現不同工藝條件下催化劑活性的評價(jià)；能夠滿(mǎn)足同種催化劑不同工藝的工藝條件的研究。反應系統內接觸反應原料的部分保證在290℃，11Mpa 壓力條件下不會(huì )與還原性氣體和氧化性氣體反應；
10、裝置框架設計采用國際化標準的鋁合金型材搭建而成，外形美觀(guān)、大方，操作方便；
本系統配置超溫報警，超壓報警和超高溫斷電保護的多級關(guān)聯(lián)的保護系統，確保裝置系統的設備和操作人員的安全。目標為貴方組建一套高質(zhì)量、高水平并適合于不同反應條件和反應原料的固光熱耦合催化反應系統實(shí)驗裝置。
1.3 技術(shù)指標
1.3.1 工藝參數要求：
反應釜全容積是100 ml ，操作壓力是> 11 Mpa，操作溫度是>300℃，材質(zhì)是316L不銹鋼材質(zhì)，頂照式可視窗，窗口晶體為藍寶石晶體；
設計壓力：13Mpa，控制精度±0.1Mpa；
此套氣固光熱耦合催化反應系統外觀(guān)見(jiàn)設計圖，共分為八個(gè)組成單元，分別為：1.反應單元(反應釜)；2.AR反應氣體(進(jìn)氣部分)控制單元；3.CO2反應氣體(進(jìn)氣部分)控制單元；4.H2反應氣體(進(jìn)氣部分)控制單元；5.CH4反應氣體(進(jìn)氣部分)控制單元；6.CO反應氣體(進(jìn)氣部分)控制單元及混合增壓?jiǎn)卧?.反應液體控制單元(進(jìn)料部分)預留；8.反應檢測單元預留。五路氣體進(jìn)料均采用流量計控制，AR反應氣體量程是100ml/min，另4路氣體量程是30ml/min，控制精度±1F.S。
為保證實(shí)驗的安全運行，裝置控制系統具有超溫、超壓的聲、光報警功能，并能自動(dòng)切斷設備供電和停止相關(guān)供料等；
控制方式采用數字模塊電腦控制系統軟件，通過(guò)電腦軟件系統監控軟件設定參數，裝置流量、溫度和壓力利用電腦軟件控制和記錄，便于試驗數據存儲、查詢(xún)和處理。參數控制(溫度、壓力)超過(guò)高限報警值，發(fā)出聲光報警提示，加熱元件進(jìn)行安全聯(lián)鎖斷電保護；整體設備布局為標準落地式，整體框架為鋁合金材質(zhì)，工藝設備、閥門(mén)和管道要可拆卸，裝置要安全可靠、密封嚴密、控制準確、操作方便。
氣固光熱耦合光催化反應系統
產(chǎn)品型號：
更新時(shí)間：2024-03-08
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