連續流動(dòng)反應器采取徑向機械攪拌而非被動(dòng)混合，活塞流傳質(zhì)效果相當于100個(gè)連續釜式反應器串聯(lián)，混合次數及傳質(zhì)速率均高于大型釜式反應器的1-2個(gè)數量級，而且流體分散系數小，停留時(shí)間寬泛10秒-10小時(shí)，可以順流反應，也可以逆流反應。
該儀器具有比表面積大、傳遞速率高、接觸時(shí)間短、副產(chǎn)物少、轉化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等優(yōu)點(diǎn)，連續流反應的各條件微量化，溫度、壓力等反應條件可進(jìn)行更調控，相比傳統的批量反應，在反應放大和優(yōu)化的過(guò)程中，具有更高反應效率、重現性以及穩定性。且連續流反應器熱量緩沖需求量低，產(chǎn)量提高，試劑減少，自動(dòng)化程度*，節省人力資源。
一般的操作方式有間歇式、連續式和半連續式三種。操作方式的特征是連續地將原料輸入反應器，反應產(chǎn)物也連續地從反應器流出，采用連續操作的反應器稱(chēng)為連續反應器或流動(dòng)反應器。前面所述的各類(lèi)反應器都可采用連續操作。對于工業(yè)生產(chǎn)中某些類(lèi)型的反應器，連續操作是可采用的操作方式。連續操作的反應器多屬于定態(tài)操作，此時(shí)反應器內任何部位的物系參數，如濃度及反應溫度等均不隨時(shí)間而改變，但卻隨位置而改變。
基本原理在連續流動(dòng)的釜式反應器內，激烈的攪拌使得反應器內物料發(fā)生混合，反應器出口處的物料會(huì )返回流動(dòng)與進(jìn)口處物料相結合，形成空間上的返混；為限制空間返混的發(fā)生程度，通常從幾何空間上將一個(gè)反應釜分成多個(gè)反應釜，可以使返混程度降低。在該反應器內，不同的停留時(shí)間下物料之間的混合形成時(shí)間上的返混。
返混程度的大小，一般不容易直接測定出來(lái)，通常是利用物料停留時(shí)間分布的測定來(lái)研究。然而測定不同狀態(tài)的連續流動(dòng)反應器內停留時(shí)間分布時(shí)可以發(fā)現，相同的停留時(shí)間分布可以有不同的返混情況，即返混與停留時(shí)間分布不存在對應的關(guān)系，因此不能用停留時(shí)間分布的實(shí)驗測定數據直接表示返混的程度，而要借助于反應器數學(xué)模型來(lái)間接表達。
更新時(shí)間：2018-12-21 
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